سازنده کولینگ تاور

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده یا کولینگ تاور نوعی سیستم دفع حرارت است، مبتنی بر فرآیند سرمایش تبخیری که جهت تولید آب خنک مورد نیاز در صنایع مختلفی از جمله نیروگاه های تولید برق، پتروشیمی ها، تولید مواد غذایی و همچنین برای تأمین آب خنک کاری لازم در چیلر های آبی (چیلر تراکمی آب خنک) و چیلر جذبی نیز به کار می رود.

عملکرد برج خنک کننده:

اساساً دفع حرارت از جریان آب داغ ورودی به برج خنک کننده، به واسطه تبخیر مقداری از جریان آب صورت می گیرد. به نحوی که پس از تماس ایجاد شده میان آب و جریان طبیعی یا اجباری هوا درون کولینگ تاور، بخشی از آب در گردش، تبخیر شده و به این ترتیب دمای آب باقی مانده کاهش می یابد. به عبارت دیگر، گرمای آب داغ ورودی از طریق فرایند تبخیر به جریان هوای عبوری منتقل شده و این چنین ضمن پایین آمدن دمای آب، گرمای نهان هوا و در واقع دمای مرطوب آن به شدت افزایش می یابد. بنابراین، میزان توانایی برج خنک کن در کاهش دمای آب، بستگی به مقدار رطوبتی دارد که هوای ورودی به کولینگ تاور می تواند جذب کند. چنان که کاهش دمای آب در کولینگ تاور تا نزدیک به 3 درجه سانتی گراد بیشتر از دمای مرطوب هوای محیط، امکان پذیر خواهد بود. به همین دلیل، عملکرد سیستم هایی مانند برج خنک کننده و کولر آبی که بر مبنای فرآیند سرمایش تبخیری کار می کنند، در محیطی با هوای مرطوب و شرجی، نمی تواند کارایی مناسبی داشته باشد.

چرا از برج خنک کننده استفاده می کنیم؟

شاید این سوال پیش بیاید که چرا از برج های خنک کننده استفاده می کنیم. همان طور که میدانیم اغلب تجهیزات صنعتی و غیر صنعتی در چرخه کاری خود پس از مدتی گرم می ‌شوند. درصد کمی از این ماشین آلات یا تجهیزات گرمای تولید شده را توسط هوای محیط به اطراف دفع می ‌کنند. دسته اعظمی از این تجهیزات نیز برای دفع گرمای مازاد تولیدی خود از آب گردشی استفاده می ‌نمایند. آبی که گرمای این ماشین ها را جذب کرده دچار افزایش دما شده و به سمت مبدل های حرارتی هدایت خواهد شد. از طرفی دیگر آب سرد تولیدی از کولینگ تاور در مبدل این انرژی گرمایی را به طور کامل دفع می کند.

کاربرد کولینگ تاور در صنعت:

سیالاتی که جهت خنک کاری در سیستم های تهویه مطبوع پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، نیروگاه ها و ... استفاده می شوند در اثر سیرکولاسیون گرم شده و دمای آن بالا می رود. برج خنک کننده صنعتی یا کولینگ تاور صنعتی دمای این سیالات را از طریق تبخیر آب تا نزدیکی دمای حباب تر پایین آورده و حرارت جذب شده را وارد محیط می کند. در صنایع مختلف نفت و گاز، تولید اکسیژن مایع، تولید قطعات چوبی و تولید فوم های صنعتی از کولینگ تاور کاربرد های فراوانی می شود که گاه ممکن است به صورت یک سازه بتنی نمایانگر شود و گاه ممکن است به صورت یک یا چند دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس در صنایع مختلف دیده شود.

نحوه تبادل انرژی گرمایشی در کولینگ تاور:

در علوم انتقال حرارت مبدل های تبخیری حرارتی نوعی منتقل کننده های انرژی حرارتی به شمار می ‌آیند. این تجهیز سرمایشی عمل انتقال گرمای اضافی یک چرخه ترمودینامیکی به محیط اطراف را انجام می ‌دهد. انرژی منتقل شده از آب به هوا امکان دارد گاهی در یک سامانه باز صورت پذیرد. در این صورت آب در خروجی از افشانک ‌ها بر روی پکینگ ‌مدیا برج خنک کننده پاشش می‌ کند و در تماس با هوای القایی فن قرار می‌ گیرد. در این جریان تماسی با برخورد آب و هوا گرمای آب از دو طریق به هوا انتقال می ‌یابد. در حالت اول گرما به دلیل اختلاف دمای دو سیال در قسمت پکینگ ها یا پد های سلولزی از آب به هوا جا به جا می‌ شود. در حالت دوم انرژی به صورت گرمای محسوس سبب بخار شدن درصد کمی آب و سردشدن این سیال می ‌شود. بهره گیری از دو روش تبادل انرژی سبب شده تا این سیستم بیشترین راندمان برودتی را در انواع برج خنک کن داشته باشد.

در برخی از انواع کولینگ تاور سطوح تبادل گرما به صورت کویل یا شبکه ‌ای از لوله‌ های باریک می ‌باشد. جریان سیال با گذر از شبکه لوله های باریک در تماس با هوای خشک محیط باز خنک می شود. گرمای محسوس در این فرآیند صفر می باشد و تبخیری در جریان اصلی سیال صورت نمی پذیرد. میزان افت دما در این روش کمتر خواهد بود ولی مزیت بزرگ این روش عدم تبخیر جریان آب می باشد. فقدان تبخیر در سیکل بسته در برج های خنک کن سبب کاهش رسوب و خوردگی در مبدل و تجهیزات دیگر می‌ شود. به کار گیری سیکل بسته در جریان خنک کاری سیالات مختلف دیگر نیز مورد کاربرد قرار می ‌گیرد. علاوه بر دو مزیت فوق عدم تبخیر در سیکل بسته سبب می شود که مصرف آب این تجهیزات بسیار پایین باشد. مصرف آب برج‌ های خنک کننده ترکیبی نیز حتی 25 درصد مصرف آب در سیستم‌ های باز می ‌باشد.

انتخاب کولینگ تاور:

انتخاب کولینگ تاور در هر پروژه چالشی بین هزینه اولیه مخارج جاری و تعمیر نگهداری است. در انتخاب برج خنک کننده پارامتر هایی نظیر نوع برج (آبی هوایی تبخیری) مقدار انتقال حرارت توسط برج، دبی آب جریانی، دمای مرطوب و خشک محیط، دمای آب ورودی و خروجی (دلتا تی) اهمیت بسیار زیادی در تایین ظرفیت تبرید برج خنک کننده دارند.

برای مطمئن بودن از استفاده بهینه و کارکرد صحیح چیلر انتخاب یک برج خنک کننده یا کولینگ تاور با ظرفیت بالاتر کاری مقرون به صرفه خواهد بود استفاده از یک موتور برای فن برج خنک کننده که به صورت مکرر خاموش روشن می شود راندمان برج کاهش می یابد ولی برای افزایش آن می توان از موتور سه مرحله ای یا با سرعت پیوسته با استفاده از سیستم اینورتر استفاده کرد.

قیمت برج خنک کننده:

قیمت یا فی در هر موضوعی طبیعتاً حرف آخر را می‌زند و در مورد برج خنک کننده نیز این موضوع صادق می باشد. قیمت هر دستگاهی که تولید می‌ شود از عوامل مختلفی می تواند تأثیر پذیر باشد. قیمت این تجهیز نیز با توجه به جامع بودن قطعات داخلی و سروکار داشتن با بخش های مختلف تهیه مواد اولیه دائماً دستخوش تغییرات فراوان می ‌شود. با توجه به همت تولید کنندگان و سازندگان کولینگ تاور هم اکنون سعی تمامی شرکت های سازنده بر این بوده است تا قیمت های خود را با کمترین ضریب تغییرات اعلام نمایند.

عوامل موثر در تعیین قیمت برج خنک کننده:

·        قیمت مواد اولیه فایبرگلاس همانند الیاف و رزین

·        تعداد لایه های الیاف و رزین و ضخامت نهایی بدنه

·        نوع الیاف و رزین به کار برده شده در تولید و ساخت

·        گرید عایق حرارتی و کلاس محافظتی موتور و نوع برند موتور

·        نوع دستگاه برج خنک کننده (مکعبی یا مدور، مدارباز یا مداربسته)

·        ظرفیت سرمایشی یا برودتی برج خنک کننده (از 10 تن تبرید تا 4500 تن تبرید)

·        نوع پکینگ مدیا برج خنک کننده به کار رفته و گرید مواد به کار رفته در پکینگ ها

·        نوع پروانه با فن برج خنک کننده، نوع تیغه های به کار رفته و تعداد پره های فن مکنده برج خنک کننده

تولید کننده برج خنک کننده:

ما امیدواریم که این وبلاگ کوتاه به شما کمک کرده باشد تا درک بهتری از متغیر هایی که می توانند بر تأثیر عملکرد برج خنک کننده تأثیر بگذارند، به دست آورید. اگر می خواهید در مورد گزینه های گولینگ تاور که شرکت ناب زیست ارائه می دهد بیشتر بدانید یا می خواهید با یکی از تکنسین های برج خنک کننده ما بررسی تعمیر و نگهداری کنید، امروز با ما تماس بگیرید و قرار ملاقات بگذارید. ما در صدد ارائه بهترین راه حل های برج خنک کننده صنعتی هستیم و مطمئن هستیم که در صورت نیاز می توانیم به شما کمک کنیم.

برج های خنک کننده، اگر چه ماشین های قدرتمندی هستند، اما برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ها در بالا ترین بازده به بازرسی های دقیق نیاز دارند. یکی از مهم ترین اجزای نگهداری، پیشرانه دنده برج خنک کننده است. کارشناسان خدمات برج خنک کننده یا کولینگ تاور در شرکت ناب زیست می توانند به شما در نگهداری، تمیز کردن و تعمیر درایو های دنده برج خنک کننده، اسپرینکلر برج خنک کننده، نازل برج خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده و فن های برج خنک کننده کمک کنند.

گروه تولیدی و صنعتی ناب زیست در بسیاری از برنامه های آموزش محلی و ملی در زمینه طراحی، نصب و مدیریت سیستم های برج خنک کننده و تحقیقات مرتبط را ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و فرایند تولید برج خنک کننده و همچنین سؤالات بیشتر در مورد راه حل های کمکی برج خنک کننده یا سایر دستگاه های خنک کن و نیز اطلاع از قیمت برج خنک کننده به سایت ناب زیست مراجعه نمایید.

برای راهنمایی و پشتیبانی با تیم متخصص ناب زیست در تماس باشید.